경도 변환표

비커스
Hv
HB로크웰록웰 표면육지
Hs
템실
줄기
킬로그램/mm2
HRAHRBHRCHRD15-N30-N45-N
94085.668.076.993.284.475.497
92085.367.576.593.084.074.896
90085.067.076.192.983.674.295
88084.766.475.792.783.173.693
86084.465.975.39582.773.192
84084.165.374.892.382.272.291
82083.864.774.392.181.771.890
80083.464.073.891.881.171.088
78083.063.373.391.580.470.287
76082.662.572.691.279.769.486
74082.261.872.191.079.168.684
72081.861.071.590.778.467.783
70081.360.170.890.377.666.781
69081.159.770.590.177.266.2
68080.859.270.189.876.865.780
67080.658.869.889.776.465.3
66080.358.369.489.575.964.779
65080.057.869.089.275.564.1
64079.857.368.789.075.163.577
63079.556.868.388.874.663.0
62079.256.367.988.574.262.475
61078.955.767.588.273.661.7
60078.655.267.088.073.261.274
59078.454.766.787.872.760.5210
58078.054.166.287.572.159.972206
57077.853.665.887.271.759.3202
56077.453.065.486.971.258.671199
550(505)77.052.364.886.670.557.8194
540(496)76.751.764.486.370.057.069190
530(488)76.451.163.986.069.556.2186
520(480)76.150.563.585.769.055.667183
510(473)75.749.862.985.468.354.7179
500(465)75.349.162.285.067.753.966174
49045674.948.461.684.767.153.1169
48044874.547.761.384.366.452.264165

 

재료 경도 재료의 저항성을 측정하는 것입니다. 흉한 모습, 특히 영구적인 움푹 들어간 자국, 긁힘, 절단 또는 마모경도는 엔지니어링, 공구, 기어 및 내마모성 응용 분야의 소재 선택에 중요한 특성입니다. 측정하는 저항의 종류에 따라 다양한 유형의 경도가 있습니다.


 

 

경도의 종류

 

 

  1. 스크래치 경도

    • 긁히거나 잘리지 않음.

    • 측정에 의해 모스 스케일 (광물에 사용됨).

  2. 압입 경도

    • 고정된 하중으로 인한 영구 변형에 대한 저항.

    • 금속과 산업용 부품에서 가장 흔하게 발견됩니다.

    • 측정 기준:

      • 브리넬 경도(HBW)

      • 록웰 경도(HRC, HRB 등)

      • 비커스 경도(HV)

  3. 반발 경도

    • 떨어뜨린 물체가 재료에서 얼마나 높이 튀어오르는지에 따라 탄성을 측정합니다.

    • 측정됨 쇼어 경도경 (덜 일반적으로 사용됨).

 


 

일반적인 경도 시험 방법

 

방법어플리케이션일반적인 규모원리
브리넬(HBW)연성-중성 금속100~600헤비급강철 공을 재료에 눌렀습니다. 큰 움푹 들어간 부분 = 더 부드럽습니다.
록웰(HRC/HRB)일반 금속20~70HRC원뿔형 또는 볼형 압입자; 침투 깊이가 측정됩니다.
비커스(HV)얇거나 작은 부품100~1000+ HV다이아몬드 피라미드 압입자; 매우 정밀함
모스미네랄, 코팅1-10표준 참조 미네랄을 사용한 스크래칭 테스트

 

비교 예

 

 

자재브리넬 (HB)록웰(HRC)비커스(HV)모스
연강~ 120-~ 130~4
경화된 도구강~ 60060~65HRC~ 800~ 8.5
티타늄~ 20030~40HRC~300–400~6
유리---~ 6.5
다이아몬드(가장 단단함)---10

 

경도가 중요한 이유

 

 

  • 내마모성: 단단한 재료일수록 마모에 대한 저항성이 더 좋습니다(기어, 다이, 절삭 공구에 중요).

  • 가공성: 매우 단단한 재료는 절단하거나 드릴링하기 어렵습니다.

  • 피로와 힘: 일반적으로 경도가 높을수록 인장 강도도 높아질 수 있습니다.

  • 열처리 효과: 많은 금속(강철 등)은 표면 경화나 전체 경화를 통해 경도를 높이기 위해 열처리를 거칩니다.

 

 


 

기어 및 기계 부품의 경도

  • 기어 이빨은 종종 표면 경화 (예를 들어, ~를 통해 탄소침탄, 질화고주파 경화)을 결합하다 단단하고 내마모성이 뛰어난 표면강하고 연성이 좋은 코어.

  • 일반적인 기어 표면 경도:

    • 탄소강: 58–62HRC

    • 유도 경화: 50–60HRC

    • 질화강: ~1000–1200 HV

 


재료의 경도는 다음과 같지 않습니다. , 인성취성, 하지만 밀접한 관련이 있습니다. 적절한 경도 무엇에 따라 달라요 당신의 역할 마모에 저항해야 하는지, 충격을 견뎌야 하는지, 굽힘을 견뎌야 하는지 등 필요한 사항을 충족해야 합니다.